這些工業廢水處理方法，哪（nǎ）個最合適你？
工業廢水本身具有複雜性，汙染物構成的不同會（huì）直接影響處（chù）理工藝的選擇。SBR工（gōng）藝、生物法、膜分離法、鐵碳微電解處理技術（shù）、離子交換法、輻射技術......
工業廢水（shuǐ）包（bāo）括生產廢水、生產汙水及冷（lěng）卻水，是指工業生產過程中產生的廢水和（hé）廢（fèi）液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生（shēng）的汙染物。工業廢水種類繁多，成分複雜。它（tā）的處理工藝（yì）有（yǒu）以下幾種。
1、多效蒸發結晶技（jì）術
在工業含（hán）鹽廢水的處理過程中，工業含（hán）鹽廢水（shuǐ）進入低溫（wēn）多效濃縮結晶（jīng）裝置，經過3—6效蒸發冷凝的濃縮（suō）結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微（wēi）量（liàng）低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離（lí）出來，焚燒（shāo）處理為無（wú）機鹽廢渣；不能（néng）結晶的有（yǒu）機物濃縮廢液可（kě）采用滾筒蒸發（fā）器，形成固態廢（fèi）渣，焚燒（shāo）處理；淡化水可返回生產係統替代軟（ruǎn）化水（shuǐ）加以利用。
低溫多效蒸發濃縮結（jié）晶係（xì）統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢（fèi）水的蒸發（fā）濃縮結晶處理過程中。
多效蒸發（fā）流程隻在第一效使用了蒸汽，故節約了（le）蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱（rè）量，降低了生產成本（běn），提高了經濟效益。
2、生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強、經濟高效無害（hài）等特點。
一般情況（kuàng）下，常用的生物法有（yǒu）傳統活性汙泥法和生物（wù）接觸氧化法兩種（zhǒng）。
(1)傳統活性汙泥法
活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙水最廣泛使用（yòng）的方法。它（tā）能從（cóng）汙水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以（yǐ）及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。
活性汙泥（ní）法去除率高，適用於處理水質要求（qiú）高而水質比（bǐ）較穩定（dìng）的廢水。但是不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利用；空氣供應沿池水（shuǐ）平均分布（bù），造成前段氧量不足後段氧量過剩（shèng）；曝氣結構龐大，占地麵積大。
(2)生物接（jiē）觸氧化法
生物接（jiē）觸氧（yǎng）化法是主要利用附著生長於某些固體物（wù）表麵的微（wēi）生物(即生物膜)進行有機汙水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）的方法。
生物接（jiē）觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的（de）特點，在水處理過程中有（yǒu）很好的效果。
生物接觸（chù）氧化法有較高的容積（jī）負荷（hé），對衝擊負荷有較強（qiáng）的適應能力；汙泥生成量少，運行管理簡便，操作簡單，耗（hào）能低，經濟高效（xiào）；具有活性汙（wū）泥法的優點，生物活性高，淨化效果好，處理效率高，處（chù）理（lǐ）時間（jiān）短，出水水質好（hǎo）而穩定；能分解（jiě）其（qí）它生物處理難分解的物質，具有脫氧除磷（lín）的作用，可作為三級處理技術。
3、SBR工藝
SBR是序（xù）批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作為一種間歇運行的廢水處理（lǐ）工藝，近年來在國內外被引起廣泛重視和研究的一（yī）種汙水（shuǐ）處理技術。
SBR的工（gōng）作程序（xù）是由流入、反應（yīng）、沉澱、排放和閑置五個程序組成。汙水在反應（yīng）器（qì）中按序列、間歇地進入每個反（fǎn）應工序，每個SBR反應器的運（yùn）行操作在時間上也是按次序排列（liè）間歇運行（háng）的。
SBR法具有以下特點：工藝簡單，占地麵積小、設備少、節省（shěng）投資。理想的推流過程（chéng）使生化反應推力大、處理效率高（gāo）、運行方式（shì）靈活、可以除磷脫氮、汙泥活性高，沉降（jiàng）性能（néng）好（hǎo）、耐衝擊負（fù）荷，處理能力強。
雖（suī）然（rán）SBR法有以上優點，但也有一定的局限性，如進水流量大，則需要調節反（fǎn）應係統，從而增大投資；而對出（chū）水水質（zhì）有（yǒu）特殊要求，如脫氮除磷等還（hái）需要對工藝進行適當改進。
4、MBR工（gōng）藝
MBR是一種將高效膜分離技術與傳（chuán）統活（huó）性汙泥法相（xiàng）結合的新型高效汙水處理工藝，它用具有獨特結構的MBR平片膜組（zǔ）件置於曝氣池中，經過好氧曝（pù）氣和生物處理後的水，由泵通過濾膜過濾後抽出。
MBR工藝設備緊湊，占地少（shǎo）；出水水質優質穩定，有機物去除效率（lǜ）高（gāo）；剩餘汙泥產量少，降低了生產成本；可去除氨氮（dàn）及難降解（jiě）有機物；易（yì）於從傳統工藝進行改造。但是，膜造（zào）價高（gāo），使膜生物反應器的基建投資高於傳統汙水處理工藝；膜汙染容易出現，給操作管理帶來不便；能（néng）耗高，工藝要求高。
5、電解工藝
在高鹽度條件下，廢水具有較高（gāo）的（de）導電性，這一特（tè）點為（wéi）電化學法在高（gāo）鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的（de）發展空間。
高鹽（yán）廢（fèi）水在電解池中發生一（yī）係列氧化還原反應，生成不溶（róng）於水的物質，經過沉澱(或氣浮)或直接（jiē）氧化還（hái）原為無害氣體除去，從而降低COD。
溶液中的氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯氣（qì），有（yǒu）一部分溶解在溶液中（zhōng）發生（shēng）次級反應（yīng）而（ér）生成次氯酸鹽和（hé）氯酸鹽，對溶液（yè）起漂白作用。正是上述（shù）綜合的協同作用（yòng）使溶液（yè）中有（yǒu）機汙染物得到降解。
因為電化學（xué）理論的局限（xiàn）性，高耗能（néng），電力缺乏等問題，目前電（diàn）解處理高鹽廢（fèi）水工藝還是處於研究階段。
6、離子交換法
離（lí）子交換是一個單元操作過程，在這個（gè）過程中，通常涉（shè）及到溶液中（zhōng）的離子與不溶性聚合物(含有（yǒu）固定陰離子或陽離子)上的反離子（zǐ）之間（jiān）的交（jiāo）換反應。
采用離子（zǐ）交換法時，廢水首先經過陽離子交換柱，其中（zhōng）帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內；之後，帶負電荷的（de）離（lí）子(CI-等)在陰離子交換（huàn）柱中被OH-置換，以達到除鹽的目的。
但（dàn）該法一個主要問題（tí）是廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂而失去（qù）效果，還有就是離（lí）子交換樹脂的再生需要高（gāo）昂的費用且交換下來的廢物很難處理。
7、膜分（fèn）離法
膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選（xuǎn）擇透過性能的差異來（lái）分離、提純和濃縮目標物質的新型（xíng）分離技術。
目前常用的膜技術有超濾（lǜ）、微濾、電滲析及反滲透。其（qí）中的（de）超濾、微濾用於工業廢水的處理時，不能有效去除汙水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD；電滲析（xī）(electrodialysis)和反相滲透（tòu）(RO)技術是最有效（xiào）和最常用的脫（tuō）鹽技術。
限製膜技術（shù）工程（chéng）應用推廣的主要難點是膜（mó）的造價高、壽命（mìng）短（duǎn）、易受汙染和結垢（gòu）堵塞等。伴隨著膜生產技（jì）術的（de）發展，膜技術將在廢水處理領（lǐng）域得（dé）到越來越多的應用。
8、鐵碳（tàn）微電解處理技（jì）術
鐵碳微（wēi）電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑（xiè）過濾法等（děng）。鐵炭微電解法是電化學的氧（yǎng）化（huà）還原、電化學電對對絮（xù）體的電（diàn）富集作用、以（yǐ）及電化學反應產物的凝（níng）聚、新生絮體的吸（xī）附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。
鐵屑浸沒在含（hán）大量電解（jiě）質的廢水中時，形成（chéng）無數個微小的原電池，在鐵屑中加（jiā）入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸進一（yī）步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐（fǔ）蝕的基礎上，又受到（dào）大原電池的（de）腐蝕，從（cóng）而加快了電化學反（fǎn）應的進行。
此（cǐ）法具有適用範圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優點，並使用廢鐵屑為原（yuán）料，也不需消耗電力資源，具有“以廢（fèi）治廢”的意義。目前鐵炭微（wēi）電解技術已（yǐ）經廣泛應用於印染、農（nóng）藥/製藥、重金屬、石油化工及油分等廢（fèi）水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。
9、Fenton及類Fenton氧（yǎng）化法
典型的Fenton試劑是由Fe2+催化（huà）H2O2分解產生˙OH，從而引發（fā）有機物的氧化降解（jiě）反應（yīng）。由於Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處（chù）理後廢水中的COD並產生二次汙染。
近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體（tǐ）係，並研究采用其（qí）他過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增（zēng）強Fenton試劑對有（yǒu）機物的氧化（huà）降解能力，減少Fenton試劑的用量（liàng），降低處理成本，統稱為（wéi）類Fenton反應。
Fenton法反應（yīng）條件溫和，設備較為簡單，適用範圍廣；既（jì）可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與（yǔ）混凝沉澱法、活性碳法（fǎ）、生物處理法等聯用，作（zuò）為難降解有機（jī）廢水的（de）預處理（lǐ）或深度（dù）處理（lǐ）方法。
10、臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，與還原態汙染物反應時（shí）速度快，使用方便，不產生二次汙染，可用於汙水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧（yǎng）氧化法造價高、處理成（chéng）本昂貴，且其氧化反應（yīng）具有選擇性，對某些（xiē）鹵代烴及農藥等氧化效果（guǒ）比較差。
為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術（shù），其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提（tí）高氧化速率和效率，而且能夠氧（yǎng）化臭氧單獨作（zuò）用時難以氧化（huà）降解的有機物。由於臭氧在水（shuǐ）中（zhōng）的溶解度較低，且臭氧（yǎng）產生效率低、耗（hào）能（néng）大，因此增大（dà）臭氧（yǎng）在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要（yào）方向。
11、磁分離技術
磁分離技術是（shì）近年來發展的一種新（xīn）型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的（de）水處理技術。對於（yú）水中非磁性或（huò）弱磁性（xìng）的顆粒，利用磁性（xìng）接種技術可使它們具有磁性。
磁分離技術應用於廢水處理有（yǒu）三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。
目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離（lí）設備是（shì）圓（yuán）盤磁分離器和高梯度磁過濾器（qì）。目前磁分（fèn）離技術還處於實驗（yàn）室研究階段，還不能應用於實際工程實踐。
12、等離子水處理技術（shù）
低溫等離子體水處理（lǐ）技術，包括高壓脈衝放（fàng）電等（děng）離子體水處理技術（shù）和輝光放電等（děng）離子體水處理技術，是利用放電直接在水（shuǐ）溶液中產生等離子體，或者將氣（qì）體放電等離子體中的活（huó）性（xìng）粒子引入水中，可使水中（zhōng）的汙染物徹底氧化、分解。
水溶液中的直接脈衝放電可以在常（cháng）溫常壓下操作，整個放電過程中無（wú）需加入催（cuī）化劑就可以在水溶液中產生（shēng）原位的化學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟且有效。此外，應用脈衝（chōng）放電等離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整（zhěng），操作過程簡單（dān），相應的維護費用也（yě）較低。受放電設備的（de）限製，該工藝降解（jiě）有機物的能量利用（yòng）率較低，等離子體技（jì）術（shù）在水處理中的應用還處在研發階段。
13、電化學（催（cuī）化）氧化
電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基（jī）(˙OH)、臭氧（yǎng）等氧（yǎng）化劑降解有機物。
電化學(催化)氧化包括二維和三維電（diàn）極體係。由於三維電極體係的微電場電解作用，目前備（bèi）受推崇。三維電（diàn）極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎（suì）屑狀工作電極（jí）材料，並使裝填的材料表麵帶電，成為第三極（jí），且在工作電（diàn）極材（cái）料表麵能發（fā）生電化學（xué）反應。
與二維平板電極相比，三（sān）維電極具有很大的比（bǐ）表麵，能（néng）夠增加電（diàn）解槽的麵（miàn）體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度（dù），粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此（cǐ）電流效率高、處理效果好。三維電極可用於（yú）處理生活汙水，農藥、染料、製藥、含（hán）酚廢水等難降解有機廢（fèi）水，金屬離（lí）子，垃圾滲濾液等。
14、輻射技術
20世紀70年代（dài）起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻（fú）射源問（wèn）題逐步得到改善（shàn）。利用輻射技術處理廢水（shuǐ）中汙（wū）染物的研究引（yǐn）起了各國的關注和重視。
與傳（chuán）統的化學氧化相比，利用輻射技術處理汙染物，不需加入或隻需少量加入化學試劑，不會產生二次汙染，具有降解效率高、反應速度快、汙染物降解（jiě）徹底等優點。而且（qiě），當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化（huà）手段聯合使用時，會（huì）產（chǎn）生“協同（tóng）效應”。因此，輻射技術處理汙染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利（lì）用原子能的主要研究方向。
15、光化（huà）學催化氧化
光化學催化氧化技（jì）術是在光化學氧（yǎng）化的基礎上發展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化（huà）能力，可使有機汙染物更徹（chè）底地降解。光化學催化氧化是在有催化劑（jì）的條件下的（de）光化學降解，氧（yǎng）化（huà）劑在光的輻射下產生（shēng）氧化能力較強的自由基。
催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分（fèn）為均相和非均相兩種類型，均（jun1）相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光（guāng）助-Fenton反應產生羥基自（zì）由基（jī）使汙染物得到降解；非均相催化（huà）降解（jiě）是在汙染（rǎn）體係中投入一定量的（de）光敏半導（dǎo）體材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子—空穴對，吸附在半（bàn）導體上（shàng）的（de）溶解氧、水分（fèn）子（zǐ）等與電子—空（kōng）穴作用，產生˙OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在（zài）氧化降解水中有機汙染物，特別是難降（jiàng）解有機汙（wū）染物時有明顯（xiǎn）的優勢。
16、超臨界水氧化（scwo）技術
SCWO是以（yǐ）超臨界水為介質，均相氧（yǎng）化（huà）分解有機物。可（kě）以在短時間內將有機（jī）汙染物分解為CO2、H2O等無（wú）機小分子，而硫、磷（lín）和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。美國把SCWO法列為能源與環境領域最有（yǒu）前途的廢物處理技術（shù）。
SCWO反應速率快、停留（liú）時間（jiān）短；氧化效率高，大部分有機（jī）物處理率可達99%以上；反（fǎn）應器結構（gòu）簡（jiǎn）單，設備體積小；處理（lǐ）範圍廣，不僅可以用於各（gè）種有毒物質、廢水、廢物的處理，還可以用於分解有（yǒu）機化合物；不需外界供熱（rè），處理成本低；選擇性好，通過（guò）調節溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散係數等物化特性，從而改變其對有機物的溶解性能，達到（dào）選擇性地（dì）控製反應產物的目的。
超臨界氧化法（fǎ）在美國、德國、瑞典、日本等歐美國家已經有了工藝應用，但（dàn）中（zhōng）國的研（yán）究起步較晚，還處於實驗室研究階段。
總結：目前，目前工業廢水（shuǐ）處理中應用最廣泛的是多效（xiào）蒸發工藝（yì）、生物法、SBR工（gōng）藝和MBR工藝，因為這些（xiē）工藝理論成熟，處理效果好（hǎo），經濟高效。
