一、注塑機機能比較

注塑機的工藝進程個別（bié）分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、鬆模、開（kāi）模、取出等多少個階（jiē）段，各個階段須要不同（tóng）的（de）壓力跟流量。對油泵馬達而言，注塑進程（chéng）的負載老是處於變更狀況，高達廢氣處理設備在定量泵的液壓體係中，油泵馬達以恒定（dìng）的轉速供給（gěi）恒定的流量，多餘（yú）的液壓油通過溢流閥回流，此進程（chéng）稱為（wéi）高壓節流，據統計由高壓（yā）節流造成的能量喪失高達36%-68%。

目前重要的節能技巧為（wéi）變頻節能技巧，但變頻節能技巧仍有它的（de）明顯毛病，即：因（yīn）為變頻把持時電機響應速度限度，使得設備的生產效力有所降落；同時變頻器把持電機低速運行時輸出力矩不足，因此不能牢固工作在（zài）更低的轉（zhuǎn）速下，使得節能後果大（dà）受影響（xiǎng）。是否用有更好的產品跟技巧可能滿意用戶更高的請求呢？切實，在一（yī）些技巧交換會跟行業媒體上（shàng），很多（duō）有識（shí）之士已經提到將伺服永（yǒng）磁同步電機利用於注塑機上。

　　二、注塑（sù）機機（jī）能比較

1、節能

采取（qǔ）伺服體係（xì）的注塑機，體（tǐ）係壓力、流量雙閉（bì）環，液壓體係（xì）按如實際須要的（de）流量跟壓力來（lái）供油，克服了個別定量泵體係（xì）高壓溢流（liú）產（chǎn）生的高能耗（hào），在預塑、合模、射膠等高（gāo）流量工作階段電機依照設定的（de）轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作（zuò）階段降落了電機轉速，油泵電機實際能耗（hào）降落了--80%；2、響應敏捷（jié），生產效力高

伺服體係響（xiǎng）應速度（dù）快，壓力回升時光跟流量回升時光快至（zhì）30ms，高（gāo）達（dá）廢（fèi）氣（qì）處理設備（bèi）進步了液壓體係的響應（yīng）速度，減少了動作轉換時光，加快了（le）整機的運行節奏；注塑機液壓體係主動（dòng）運行時，當有閥門打開時，體係壓（yā）力會霎（shà）時降落，伺服體係可能（néng）在30ms 以內（nèi）敏捷彌補油量，恢複壓力至設定值；

3、壓力牢固精巧

伺服體係調（diào）節才幹強，壓力閉環（huán）把持模式使體係壓力十分牢固，壓力穩定（dìng）量低於±0.5bar，進步了塑料產品的成（chéng）型品質；伺服體係還可能依照電腦設定的任意壓力、流量（liàng）曲線運行（háng），為開（kāi）發各（gè）種塑料產（chǎn）品的成型工藝發明了前提；4、重複精（jīng）度高、省料

伺服體係采取閉環轉速把持，射台活動位（wèi）置重複（fù）精度高，生產出的產品（pǐn）精度高，一致性好；高達廢氣處理設（shè）備克服了個別異步電機定量泵體係因為電網（wǎng）電壓、頻率等變更會帶來轉速變更，進而引起流量變更，使注塑產品成品率降落的毛病；5、油溫（wēn）溫升低

注塑機（jī）工作由開機至進入穩態油溫回升（shēng）8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水。

冷卻器的用量也大為減（jiǎn）少，延長了整機特別是（shì）液壓油（yóu）、液壓易損件（如油封）的壽

命；6、噪聲低

液壓體係的噪聲在65dB以（yǐ）內，改良了操作機器（qì）的現場環境；