活（huó）性炭（tàn）吸附脫附+催化燃燒係統 (RCO)

RCO概（gài）述：

       催化燃燒是根（gēn）據多年廢氣治理經驗研（yán）製成功的高效節能、無（wú）二次汙染的新型廢氣（qì）處理設備（bèi），經眾多的用戶使用，該項處理技術（shù）已經達到國內同類產品的（de）領先水平。該裝置主要適用於不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸（xī）附回收法處（chù）理的有機（jī）廢氣，尤其對大風量、低濃度（dù）的處理場合，可（kě）獲得滿意的（de）處理效果。適用於處理常溫、大風量、中低（dī）濃度（dù）、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括（kuò）苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混（hún）合氣體。
       催化燃燒設備全麵解讀，首先有機廢（fèi）氣（qì）經（jīng）幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的（de）有機廢氣送（sòng）入（rù）活性炭吸附箱進行（háng）吸附淨化，淨化後的潔淨（jìng）氣體由主排（pái）風（fēng）機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附（fù）箱（xiāng）1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門（mén）切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生係統采用在線（xiàn）脫附再生，也（yě）可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續（xù）式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則（zé）進行脫附工作，脫附（fù）後（hòu）活性炭箱預備至下次循環使用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣（qì）吸附淨（jìng）化流程：廢氣（qì）首先經過幹式過濾器去塵雜（zá），而後均勻地通過活性炭吸附（fù）床，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭的（de）麵積，經淨化後的氣體通過煙囪達（dá）標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門（mén）切換進行再生。熱空氣送入吸（xī）附床，對活性炭進行（háng）加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風機引入催化燃（rán）燒床，廢氣經（jīng）催（cuī）化燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體（tǐ）和部分的熱量。熱量回用於吸附（fù）床內活性炭（tàn）的解（jiě）析再生。整（zhěng）套吸附和（hé）催化（huà）燃燒過程由PLC係統實現自動（dòng）控製。

RCO工藝流程簡圖

技術原理：

       利用活性炭（tàn）比表麵積大,吸（xī）附容量大的特性吸附（fù）處理低濃度有機廢氣是一種極其（qí）有（yǒu）效的處理方（fāng）法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材（cái）料的吸附容量有限（xiàn），需要把吸附飽和的（de）吸附材料再生後重複利（lì）用（yòng），以（yǐ）減（jiǎn）少運行（háng）費（fèi）用（yòng）。
       為此，我司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係（xì）列活性炭吸附脫附催化燃燒（shāo）設備。活性炭吸附飽和（hé）後（hòu）用熱空氣脫附再生使活（huó）性炭重新投入使用，通過控製脫附氣體流量溫度,脫附廢氣通入催化床，在電熱和催（cuī）化劑的作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒後生成co2 和h2o並釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量（liàng）後可與室外（wài）來的（de）空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗（hào），且無二（èr）次（cì）汙染產（chǎn）生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化（huà）有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單（dān），設備緊湊運行可靠等優點（diǎn）；
（2 )RCO淨（jìng）化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有運行（háng）費用低的（de）優點，其熱回收效率一般均可達95%以上
（4）整個過程無廢水產生，淨化過程（chéng）不產生nox等二次（cì）汙染；
（5 )RCO淨化設（shè）備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱加（jiā）熱設備，達到節能減排的目的（de）。
（6 )設用5道安全保險裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加（jiā）熱係統分段工作，自動跟蹤（zōng）溫度並內置蓄熱裝置，節能省電。
（8 )采用（yòng）吸附濃（nóng）縮+催化燃燒組合工藝，整個係統實（shí）現了淨化、脫（tuō）附（fù）過程封閉循環，運行過程（chéng）不產生二次汙染，設備投資及運輸費（fèi）用低。
（9 )PLC控製係統實現對活性炭吸附床及催化氧（yǎng）化設（shè）備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控製、風機（jī）、爐內溫度、壓力、風向切換閥信號聯鎖控製等、並對重要運行參數集中監測或控製、控製層主要由PLC及其係統組成、由PLC及（jí）其係統接受現場發來的數（shù）據信息，經過自身的運算與（yǔ）處理後，發出響應的指令對現場設備進行控製；同時對現場（chǎng）設備出現得所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反（fǎn）映在觸摸屏上，並進（jìn）行響應報警提（tí）示。
（10 )主（zhǔ）控櫃設（shè）置主（zhǔ）電源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出（chū）點，上傳PLC係統），可（kě）手（shǒu）動設定主開關，在控（kòng）製櫃麵板設置電源指示燈。控製櫃進、出線采用電纜橋架，在控製櫃的頂（dǐng）部或底部進（jìn）、出線，給控製係統內所有設備提供動力電源及控製電（diàn）源，所有控製櫃配置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃外采用鍍鋅橋架布線。

應用範圍（wéi）：

    處理（lǐ）技（jì）術特別（bié）適用餘（yú）熱回收率需求高，且無其它（tā）過程可利用作為（wéi）熱交換回收程序（xù）：適用於同一生產線上（shàng），因產品不（bú）同（tóng），廢（fèi）氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。應用行業包括石油（yóu）、化（huà）工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印（yìn）製鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理（lǐ）的有機物質種類包（bāo）括笨類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類等等。此外還適用於汙水處理站的除臭和處理有機廢（fèi）氣（qì）。

催化劑說明：

1. 高溫穩定化處理的載體和耐高溫、 耐腐蝕，確保催化劑（jì）不（bú）被燒結，保持催化劑穩定的比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑（jì）非常長的使（shǐ）用壽命；
3. 高度分散（sàn）的（de）貴金（jīn）屬；
4. 低阻力，節約運（yùn）行費用（yòng）；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性（xìng）炭經過特殊配方改進已經有多個品（pǐn）種,而且還可以根據汙染物定製（zhì）吸附,經過（guò）混合後的（de）原材（cái）料經過定製模（mó）具（jù）壓製,高溫活化燒（shāo）製而成。蜂窩活性炭具有比表（biǎo）麵積大,通孔阻力小（xiǎo）,微孔發達,高吸附容量,使用壽命長等特點,在空氣汙染治理（lǐ）中普遍應用。選用蜂窩活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大麵積的（de）接觸,廢氣中的（de）汙染物被吸附分解（jiě）,從而起到淨化作用。

    椰殼炭、果殼炭、煤質炭、木質炭活性炭類型：實用（yòng）型（不防水），耐（nài）用型（防水（shuǐ））

吸（xī）附介（jiè）質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石（shí）分子篩是一種（zhǒng）吸附（fù）性能好、無二次汙染（rǎn）,可高溫（wēn）再生的高效分子篩載體,比同（tóng）類吸附劑吸附效率（lǜ）高在吸附、分離、催化環境領域得到廣泛成（chéng）熟運用,適應於大風量、低濃度（dù）、高沸點（diǎn）的有機廢氣治理領域。沸石分子（zǐ）篩（shāi）具有獨特的空（kōng）隙結構:沸石的孔徑大小整齊均勻、內部空隙結構發達（dá）、比表麵積大（dà）、吸（xī）附能（néng）力強,含有大量肉眼看不到的孔（kǒng）徑,1克沸石材料中的孔徑,將其展開（kāi）後比表麵積可高達500-1000m。而起（qǐ）到淨化作用。

工（gōng）程（chéng）案（àn）例：