1 改進VOCs催化燃燒裝備的原（yuán）因
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱（chēng）VOCs），是大（dà）氣汙（wū）染控製的重要對象，近幾年針對VOCs排放出台多項（xiàng）環保標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於漸熱（rè）狀態，在有機揮發（fā）性廢氣催（cuī）化燃燒裝備中，多數環保企業采用蓄（xù）熱式催化燃燒（shāo）裝置，該技術方法采取兩室、三（sān）室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣（qì）體發生催化氧化反應（yīng），產生的熱量（liàng）存儲於蓄（xù）熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達（dá）到冷（lěng）、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒裝備可以實現自給供（gòng）熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連（lián）續化、設備製造成本較高、裝備使用時占用（yòng）體積較大、安裝調（diào）試（shì）中對電氣控製（zhì）要求較高等缺點，對（duì）此，需要（yào）設（shè）計（jì）一種操作簡單、可實現連續化運作、低成本（běn）的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改（gǎi）進後的（de）VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化劑床（chuáng）層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進（jìn）後的催化燃燒器可以進行連續化操作，有機廢氣進（冷（lěng）氣）和出口（熱氣（qì））均經過廢（fèi）氣換熱器的（de）進出端，冷側流體與熱側流體在（zài）換熱器中進行連續熱交換，利用（yòng）熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口（kǒu）氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢（fèi）氣順著壓力梯度會越過（guò）氣流隔板進入催化劑床層，廢（fèi）氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧化作用，可以實現在較低（dī）溫度下廢（fèi）氣催化燃燒（shāo），放出氧化反應（yīng）熱。氣流順（shùn）著催（cuī）化劑宏觀孔道（dào）流動，經（jīng）支撐板後進入廢氣換熱器，與（yǔ）冷流體間接接觸（chù）換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出（chū），繼（jì）而完成排放。
工業催化燃燒（shāo）廢（fèi）氣淨化環保設備主要由阻火器、熱交換器、催化反應床（chuáng）、風機（jī）這幾個主要部件組（zǔ）成，與直接燃燒相比（bǐ），催化燃燒溫（wēn）度較低，燃燒比較完全。催化（huà）燃燒所用的催化劑為（wéi）具有大比表麵的（de）貴金屬和金屬氧化物。催（cuī）化燃燒（shāo）法是將有機（jī）汙染物的廢氣（qì）、在催化劑鉑、鈀（bǎ）等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢（fèi）氣中的有機汙染物（wù）氧化成二氧化碳和水。
有機廢（fèi）氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆（kē）粒物，然後將（jiāng）符合吸附條件的（de）有機廢（fèi）氣送入活（huó）性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣（qì）體（tǐ）由主排（pái）風機排入（rù）大（dà）氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭（tàn）吸附飽和後通過控製閥門（mén）切（qiē）換至催化燃燒（shāo）脫附狀態；脫附再生係統（tǒng）采用（yòng）在線脫附再（zài）生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸（xī）附裝（zhuāng）置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附（fù）工作，脫附後（hòu）活性炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度（dù）下在催（cuī）化劑（jì）的作用下被（bèi）完全氧化（huà）和（hé）分解，達（dá）到淨化氣體的目的。催化燃燒（shāo）是（shì）典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化劑的作（zuò）用是（shì）降低反應的活化能，同（tóng）時使反應物分子富集在催化劑表麵上以提（tí）高反應速率（lǜ）。借助於催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並（bìng）且在釋放大量熱量，同（tóng）時氧化分解成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱（chēng）VOCs），是大（dà）氣汙（wū）染控製的重要對象，近幾年針對VOCs排放出台多項（xiàng）環保標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於漸熱（rè）狀態，在有機揮發（fā）性廢氣催（cuī）化燃燒裝備中，多數環保企業采用蓄（xù）熱式催化燃燒（shāo）裝置，該技術方法采取兩室、三（sān）室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣（qì）體發生催化氧化反應（yīng），產生的熱量（liàng）存儲於蓄（xù）熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達（dá）到冷（lěng）、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒裝備可以實現自給供（gòng）熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連（lián）續化、設備製造成本較高、裝備使用時占用（yòng）體積較大、安裝調（diào）試（shì）中對電氣控製（zhì）要求較高等缺點，對（duì）此，需要（yào）設（shè）計（jì）一種操作簡單、可實現連續化運作、低成本（běn）的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改（gǎi）進後的（de）VOCs連續催化燃燒裝備
本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化劑床（chuáng）層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進（jìn）後的催化燃燒器可以進行連續化操作，有機廢氣進（冷（lěng）氣）和出口（熱氣（qì））均經過廢（fèi）氣換熱器的（de）進出端，冷側流體與熱側流體在（zài）換熱器中進行連續熱交換，利用（yòng）熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口（kǒu）氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢（fèi）氣順著壓力梯度會越過（guò）氣流隔板進入催化劑床層，廢（fèi）氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧化作用，可以實現在較低（dī）溫度下廢（fèi）氣催化燃燒（shāo），放出氧化反應（yīng）熱。氣流順（shùn）著催（cuī）化劑宏觀孔道（dào）流動，經（jīng）支撐板後進入廢氣換熱器，與（yǔ）冷流體間接接觸（chù）換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出（chū），繼（jì）而完成排放。
工業催化燃燒（shāo）廢（fèi）氣淨化環保設備主要由阻火器、熱交換器、催化反應床（chuáng）、風機（jī）這幾個主要部件組（zǔ）成，與直接燃燒相比（bǐ），催化燃燒溫（wēn）度較低，燃燒比較完全。催化（huà）燃燒所用的催化劑為（wéi）具有大比表麵的（de）貴金屬和金屬氧化物。催（cuī）化燃燒（shāo）法是將有機（jī）汙染物的廢氣（qì）、在催化劑鉑、鈀（bǎ）等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢（fèi）氣中的有機汙染物（wù）氧化成二氧化碳和水。
有機廢（fèi）氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆（kē）粒物，然後將（jiāng）符合吸附條件的（de）有機廢（fèi）氣送入活（huó）性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣（qì）體（tǐ）由主排（pái）風機排入（rù）大（dà）氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭（tàn）吸附飽和後通過控製閥門（mén）切（qiē）換至催化燃燒（shāo）脫附狀態；脫附再生係統（tǒng）采用（yòng）在線脫附再（zài）生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸（xī）附裝（zhuāng）置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附（fù）工作，脫附後（hòu）活性炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度（dù）下在催（cuī）化劑（jì）的作用下被（bèi）完全氧化（huà）和（hé）分解，達（dá）到淨化氣體的目的。催化燃燒（shāo）是（shì）典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用（yòng）。在催化燃燒過程中，催化劑的作（zuò）用是（shì）降低反應的活化能，同（tóng）時使反應物分子富集在催化劑表麵上以提（tí）高反應速率（lǜ）。借助於催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並（bìng）且在釋放大量熱量，同（tóng）時氧化分解成CO2和H2O。
關（guān）鍵字：催化燃燒設備
