蓄熱體即RTO（蓄熱式焚燒（shāo）爐）實現蓄熱功能的核心組成單（dān）元，在整（zhěng）套RTO設備中起到至關重要的作用。那作為核心組成單（dān）元，蓄熱體的具體功（gōng）能是怎樣的，該采用什麽材質？在應用過程中又（yòu）有什麽（me）注意點呢？
1、蓄熱（rè）體的功能
蓄熱體的功能即作為一個換熱器——其作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的熱量釋放,使廢氣加熱到所需的（de）預熱溫度而蓄熱體本身被（bèi）冷（lěng）卻（冷周期）；預熱後的氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化（huà）氣通（tōng）過冷的蓄熱體時,蓄熱體（tǐ）吸（xī）收淨化氣體的熱量,使氣體冷（lěng）卻而蓄（xù）熱體本身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱（rè）體的材質選
一般來說，蓄熱（rè）體（tǐ）的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁（lǚ）等材料隻能用於（yú）低溫或中溫場合。而RTO裝置（zhì）的操作溫度較高，因此不能使用金屬（shǔ）材料；而陶瓷材料具有優良的耐（nài）高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性能滿足RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄（xù）熱體。
目前常用的蓄（xù）熱體包括散堆材料（liào）（顆粒填料，如矩鞍環（huán））和規（guī）整填料（如蜂窩填料和板（bǎn）波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用規整（zhěng）填料（liào），特別（bié）是蜂窩狀陶瓷（cí）蓄熱體，蜂（fēng）窩陶瓷蓄（xù）熱體與其它（tā）蓄熱體（如陶瓷球等（děng））相比具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一（yī）般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中（zhōng）。
3、使用（yòng）蓄熱體的注意點
(1)在（zài）陶瓷蜂窩（wō）體材（cái）料的（de）選用上，不應一味追（zhuī）求含（hán）鋁量。含（hán）鋁（lǚ）量越高，耐（nài）火（huǒ）度（dù）越高，但抗熱震（zhèn）性卻越差。在同（tóng）一蓄熱室內（nèi）最好采用二種材（cái）料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來（lái）石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震（zhèn）性（xìng）和耐火度（dù）的最佳優化（huà）。
(2)在實際（jì）生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧（yǎng）化（huà）燒損，控製氧化亞鐵的生成量，進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄（xù）熱燒（shāo）嘴（zuǐ）內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天（tiān）然氣的（de）不完（wán）全燃燒，將在（zài）蓄熱體內（nèi）進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考慮兩（liǎng）噴口的角度、距離及兩股射流的動量（liàng）比。同時控製空（kōng）燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二次燃燒（shāo）的問題。
(4)陶瓷蜂窩體（tǐ）孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式，靠近爐膛部位第一（yī）層采用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔（kǒng）眼結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據（jù）孔距與（yǔ）壁厚的大小選擇合適的（de）換向時間。較長的換向時間對換向閥等（děng）關鍵設備的（de）使用壽命有利。
1、蓄熱（rè）體的功能
蓄熱體的功能即作為一個換熱器——其作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的熱量釋放,使廢氣加熱到所需的（de）預熱溫度而蓄熱體本身被（bèi）冷（lěng）卻（冷周期）；預熱後的氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化（huà）氣通（tōng）過冷的蓄熱體時,蓄熱體（tǐ）吸（xī）收淨化氣體的熱量,使氣體冷（lěng）卻而蓄（xù）熱體本身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱（rè）體的材質選
一般來說，蓄熱（rè）體（tǐ）的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁（lǚ）等材料隻能用於（yú）低溫或中溫場合。而RTO裝置（zhì）的操作溫度較高，因此不能使用金屬（shǔ）材料；而陶瓷材料具有優良的耐（nài）高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性能滿足RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄（xù）熱體。
目前常用的蓄（xù）熱體包括散堆材料（liào）（顆粒填料，如矩鞍環（huán））和規（guī）整填料（如蜂窩填料和板（bǎn）波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用規整（zhěng）填料（liào），特別（bié）是蜂窩狀陶瓷（cí）蓄熱體，蜂（fēng）窩陶瓷蓄（xù）熱體與其它（tā）蓄熱體（如陶瓷球等（děng））相比具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一（yī）般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱室中（zhōng）。
3、使用（yòng）蓄熱體的注意點
(1)在（zài）陶瓷蜂窩（wō）體材（cái）料的（de）選用上，不應一味追（zhuī）求含（hán）鋁量。含（hán）鋁（lǚ）量越高，耐（nài）火（huǒ）度（dù）越高，但抗熱震（zhèn）性卻越差。在同（tóng）一蓄熱室內（nèi）最好采用二種材（cái）料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來（lái）石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震（zhèn）性（xìng）和耐火度（dù）的最佳優化（huà）。
(2)在實際（jì）生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧（yǎng）化（huà）燒損，控製氧化亞鐵的生成量，進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄（xù）熱燒（shāo）嘴（zuǐ）內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天（tiān）然氣的（de）不完（wán）全燃燒，將在（zài）蓄熱體內（nèi）進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考慮兩（liǎng）噴口的角度、距離及兩股射流的動量（liàng）比。同時控製空（kōng）燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二次燃燒（shāo）的問題。
(4)陶瓷蜂窩體（tǐ）孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式，靠近爐膛部位第一（yī）層采用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔（kǒng）眼結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據（jù）孔距與（yǔ）壁厚的大小選擇合適的（de）換向時間。較長的換向時間對換向閥等（děng）關鍵設備的（de）使用壽命有利。
關鍵字：rto蓄熱燃燒（shāo）
